Istnieje wiele rodzajów szczypiec i są one szeroko stosowane. Są niezastąpionymi narzędziami ręcznymi do mocowania i cięcia przedmiotów obrabianych w różnego rodzaju montażu przemysłowym, naprawach i instalacjach. Ma jednak wspólną podstawową strukturę, to znaczy wszelkie szczypce ręczne składają się z trzech części: główki szczypiec, trzpienia i uchwytu szczypiec. Podstawową zasadą szczypiec jest użycie dwóch dźwigni do krzyżowego połączenia z kołkami w punkcie pośrodku, tak aby oba końce mogły się poruszać względem siebie. Dopóki koniec jest obsługiwany ręcznie, drugi koniec może uszczypnąć przedmioty. W celu zmniejszenia siły używanej przez użytkownika podczas pracy, zgodnie z zasadą dźwigni mechanicznej, rękojeść kleszczy jest zwykle dłuższa niż główka kleszczy, dzięki czemu można uzyskać większą siłę docisku przy mniejszej sile, aby spełnić wymagania użytkowania. [1]
Trzy części szczypiec to:
Para uchwytów do trzymania. Uchwyt zaciskowy zaprojektowany zgodnie z zasadą ergonomii jest wygodny dla bezpieczniejszego i wygodniejszego trzymania. Oś połączenia, która jest punktem osi połączenia szczypiec. Punkt połączenia musi poruszać się płynnie, bez żadnych luzów, aby łatwo otwierać lub zamykać szczypce jedną ręką. Głowica kleszczy jest wyposażona w szczęki zaciskowe lub krawędzie tnące. Krawędzie tnące głowicy kleszczy są drobno oszlifowane do odpowiedniego kształtu. Dwie krawędzie tnące (ze sprężynami) muszą być bardzo ostre i blisko siebie, aby można było łatwo ciąć drut.
Spowoduje to przekształcenie małych sił zewnętrznych (takich jak siła ręki przyłożona do ramienia kleszczy) w większą moc, dzięki czemu kleszcz będzie mógł skutecznie zaciskać lub ciąć. Gdy siła zewnętrzna przyłożona do ramienia kleszczy wzrasta wraz z przełożeniem dźwigni, siła dyszy kleszczy wytwarza zewnętrzną siłę do zaciskania i przesuwania. Jeśli ma być generowana duża siła zewnętrzna, odległość od środka pozycji nitowania szczęki do rękojeści musi być jak najdłuższa, a odległość od gardzieli zaciskowej lub gardzieli nożyc do środka nitowania musi być jak najkrótsza . Jednak wiele szczypiec nie zwiększy znacząco siły ręki, ponieważ ułatwią jedynie operowanie w miejscach trudnych w obsłudze, takich jak montaż sprzętu elektronicznego oraz zastosowanie elektroniki i inżynierii precyzyjnej.
Szczypce są zwykle kute ze stali konstrukcyjnej stopowej i niestopowej. Szczypce uniwersalne są wykonane z wysokiej jakości węglowej stali konstrukcyjnej o zawartości 0,45% węgla. Wysokiej jakości i wytrzymałe szczypce wykonane są z wysokiej zawartości węgla i/lub pierwiastków stopowych, takich jak chrom lub wanad.
Pochodzenie szczypiec w Europie sięga ponad 1000 lat pne, a ludzie dopiero zaczęli odlewać żeliwo. W procesie odlewania szczypcami można używać do zaciskania gorących kawałków żelaza. Kształt szczypiec kuźniczych w przeszłości pozostał niezmieniony. Różnorodność szczypiec rozszerzyła się wraz z rozwojem rzemiosła, handlu i industrializacji. Istnieje 100 rodzajów uniwersalnych szczypiec. Wzrasta również liczba szczypiec do zastosowań specjalnych. Oczywiście te specjalne szczypce nie zawsze są dostępne w ogólnym zakresie. Jako jedyna w Niemczech produkuje miesięcznie ponad 1 milion szczypiec, z czego około 50 procent jest eksportowane. Większość z nich to szczypce uniwersalne, takie jak szczypce do cięcia, szczypce do drutu i szczypce do pomp wodnych.
